3例解决动力电池激光焊接问题

下面介绍了HighLightFL-ARM可调环形光斑模式激光器在电池焊接中的应用和优势，分别以电池单体焊接、连接件与母线焊接、电池模块焊接为例电池组焊接：

01 Al-3000方电池激光焊缝:几乎无气孔，无飞溅

方形电芯一般采用3000系列铝合金作为外壳，顶盖需要激光焊接密封焊接。如果采用传统的光纤激光器，很难解决焊接飞溅、气孔等问题，影响电池的稳定性和可靠性。

02连接金属件与母线焊接:铜与铝相同，无飞溅

连接件和母线一般采用1000系列铝合金或T2铜，对焊接表面质量和飞溅要求非常高。

装备了五步减反射工艺系统的HighLightFL-ARM激光器已经焊接和测试。是不是铜箔或铝箔，几乎没有水花。

03模块及电池组焊接:采用无裂纹的高串铝焊接

采用HighLightFL-ARM环形光斑技术，通过优化环形光斑与中心光斑的功率比、抽光时间等参数，实现了气孔率小、飞溅和裂纹少的5000、6000、7000系列铝合金的焊接。

从上面的例子不难看出，相关公司HighLightFL-ARM可调环形光斑模式激光技术解决了动力电池激光焊接的难题，也大大提高了激光焊接工艺的质量和效率。